Que tal amigos del blog, como ya han de saber , en este blog hablamos sobre PLC y Automatizacion Industrial, me encanta escribir acerca de estos temas ya que es un mundo que está evolucionando a lo largo del tiempo y es muy importante mantenernos actualizados.

En este blog hemos hablado anteriormente sobre PLC, incluso hasta el como programar paso a paso, pero cabe señalar que los PLC  dentro de su función principal que es la de automatizar procesos industriales domésticos y demás, también se pueden mejorar las condiciones de seguridad en el lugar del trabajo, y es precisamente de lo que vamos a hablar en este artículo, ¿Estás listo? Vamos!!!.

Antes que nada a mi no me gusta hablar en términos extremadamente técnicos, ya que tanto nuestros cursos online como este blog, queremos que sea lo más digerible y entendible que hasta un bebé lo pueda entender, (Metafóricamente hablado, ya que un bebé no lee) pero la idea es que una persona ajena al rubro de la Automatización Industrial le entienda sin problemas.

Los PLC´s también se usan en el ámbito de la seguridad, para asegurar la integridad de las personas en un lugar de trabajo, por ejemplo, ayudan a limitar el acceso a determinadas áreas a solamente personas calificadas para realizar una cierta actividad o para manipular materiales peligrosos, esto mediante un sistema de huella digital o reconocimiento facial para accesar a zonas de alto riesgo.

También se utilizan para poder monitorear equipos de manera remota y reducir el riesgo de daños, aquí en este punto es en donde entra la especialidad de Safety en PLC.

El Safety en PLC (Programmable Logic Controller) es una característica que permite a los usuarios de PLC configurar la lógica para controlar los riesgos para la seguridad de los trabajadores. 

El Safety en PLC incluye el control de riesgos de seguridad, el monitoreo de los componentes de seguridad, la supervisión de la seguridad y la detección de fallas. Esta característica también permite a los usuarios configurar los parámetros de seguridad y alertar a los usuarios cuando se alcance un umbral predefinido (Set Point).

¿Como son los PLC de seguridad?

Los PLC de seguridad son un tipo de controlador lógico programable (PLC) especialmente diseñado para controlar funciones de seguridad críticas. Estos PLCs se utilizan para controlar sistemas seguros que requieren una alta fiabilidad, un alto nivel de funcionalidad de seguridad y un alto nivel de seguridad de la información.

Los PLCs de seguridad se diseñan para detectar fallas en la seguridad del sistema y aseguran que se ejecuten las medidas correctivas necesarias para mantener el sistema seguro. Estos PLCs también están diseñados para controlar los sistemas de seguridad de forma automática y sin intervención humana.

5 Aplicaciones de los PLC´s de seguridad

1. Control de una puerta. Un PLC puede activar o desactivar la puerta de una instalación, permitiendo el acceso controlado.

2. Sistemas de alarma. Un PLC puede conectarse a varios sensores de seguridad para detectar intrusiones y activar sirenas de alarma.

3. Sistemas de iluminación de emergencia. Un PLC puede controlar un sistema de iluminación de emergencia para iluminar una zona en caso de peligro.

4. Control de acceso. Un PLC puede ser utilizado para controlar el acceso a un edificio o área utilizando tarjetas con códigos o identificaciones biométricas.

5. Sistemas de vigilancia. Un PLC puede controlar un sistema de cámaras de vigilancia para monitorear un área y detectar cualquier actividad sospechosa.

En cualquier proceso que se considere de alto riesgo para integridad de los trabajadores, deben de instalarse PLC de seguridad (Safety), estos son otro mundo diferente a los PLC de control y lógica que ya conocemos.

Como ya vimos anteriormente los PLC´s no solo se usan para las típicas funciones de automatizar maquinaria, sino para detectar posibles fallas en los sistemas y poder cuidar de la integridad del personal.

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Nos vemos en el siguiente artículo

Un saludo

Diego Castillo