Que tal amigos del blog, para todas las personas que les guste y apasione la programación de PLC´s en este articulo vengo a mostrarles un tema que muchos de ustedes se preguntarán , se que muchos de ustedes ya trabajan en el campo de la Automatización Industrial, y se han visto involucrados en la siguiente pregunta: ¿Que PLC debo de elegir para mi proceso?
Cuando trabajamos con automatización industrial es muy común que nos toque en algún momento seleccionar los componentes de control que se utilizarán en el proyecto, y el más importante en el área de la Automatización es el PLC.
Para seleccionar correctamente un PLC en nuestro proceso , se deben de seguir los siguientes criterios:
- Tamaño del proceso.
- Cantidad de entradas y salidas.
- Voltage disponible en campo.
- Presupuesto del Cliente.
- Tipo de Entradas y Salidas.
- Rango de Operación de las entradas y Salidas.
- Tipo de Funcionalidades.
- Lenguajes que domina el cliente.
- Manejabilidad del Software de Programación.
- Información a la mano
Tamaño del proceso
Lo primero que tenemos que observar es el tamaño del proceso, ¿Cuántas máquinas? ¿Que área ocupa el proyecto? esto lo deduciremos en un levantamiento de campo previo a la selección de los componentes.
Cantidad de entradas y salidas
Otro punto importante es el numero de señales (Entradas y Salidas) que tiene el proceso.
Voltage disponible en campo
Nos debemos de adaptar al voltage de operación del cliente , ya que uno de nuestros objetivos es hacerle las cosas mas faciles.
Presupuesto del Cliente
Otro punto y al parecer es el que más se ve , y es el del tema del presupuesto, no todos los clientes tienen pensado gastar una enorme cantidad de dinero, pero es tarea de nosotros hacerle entender , qué es lo que más les conviene, la última desicion la tiene nuestro cliente.
Tipo de Entradas y Salidas
En este punto ya debemos de haber realizado un levantamiento de campo, y debemos de tener identificados los tipos de entradas y salidas que se usarán, Digitales o Analogicas.
Rango de Operacion de las entradas y Salidas
En este punto es muy importante saber en que rangos queremos medir en campo, ya que no es lo mismo una medición ON-OFF o digital que una medición analógica.
Tipo de Funcionalidades
Debemos de visualizar que dificultad tendrá la programación , y para ello existen varias gamas de PLC que manejan diferentes lenguajes como lo son, Ladder, Bloques, SFC y Texto Estructurado, dependiendo de que tan complejas sean las funciones y la lógica , se debe optar por poner un PLC de gama baja o un PLC de gama media o alta.
Lenguajes que domina el cliente
Debemos de tener comunicación y honestidad con nuestro cliente y debemos de hacerle la pregunta, ¿Que lenguaje de programación domina el personal de mantenimiento?, de no dominar ningún lenguaje, debemos capacitarlos nosotros , minimo en lenguaje Ladder.
Manejabilidad del Software de Programacion
El software de programación del PLC es otro punto muy importante ya que debemos si o si capacitar al personal de Mantenimiento para que pueda interactuar con el software de programación en que hemos automatizado el PLC del proceso.
Informacion a la mano
Al tener claros todos los puntos anteriores, lo que debemos de asegurar una vez especificado el PLC, es tener a la mano todos los manuales de fallas comunes y configuraciones ya que cuando no podamos acudir de manera rápida o de emergencia, los técnicos de mantenimiento puedan disponer de esta información de manera instantanea.
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Y bien , estos fueron algunos de los puntos más importantes que debemos de tomar en cuenta al momento de especificar o seleccionar un PLC para nuestro proceso, si conoces algún otro punto escribelo en los comentarios.
Si te gustó este articulo por favor no olvides dejar un comentario positivo, eso nos mantendrá comunicados y seguir haciendo crecer este gran proyecto 😀.
Si. Me gustaria aprender lo basico de PLCs
en la marca Allend Bradley.
Muchas gracias
Lino._
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