Que tal amigos del blog, en este articulo vamos a hablar de un tema bastante importante dentro del rendimiento de una máquina en la Automatización Industrial.

Uno de los temas relevantes dentro de la Automatización Industrial es el mantemiento predictivo.

Primeramente antes de enunciar el significado y definición del mantenimiento predictivo, vamos a recordar que es el mantenimiento preventivo y correctivo.

Mantenimiento Preventivo: Son las actividades de mantenimiento básicas que se realizan antes de que las máquinas presenten una falla, o incluso la máquina presenta fallas intermitentes, esto incluye lubricación, cambio de partes mecánicas, cambio de cableado dañado etc.

Mantenimiento Correctivo: Son las actividades de mantenimiento que como su nombre lo dice “correctivo” corrigen problemas una vez que ya se presentaron, esto incluye: reemplazo de partes dañadas, esto conlleva a pérdida de tiempo de producción.

Mantenimiento Predictivo: Son las actividades de mantenimiento que se llevan a cabo para predecir o formular posibles causas de fallo, esto con el fin de implementar posibles soluciones.

Estas actividades deben de llevarse a cabo con un análisis minucioso del entorno en donde está expuesta la máquina automatizada, en las cuales tengamos todos los factores que nos puedan llegar a ocasionar un fallo.

 

A diferencia del mantenimiento preventivo, el predictivo va mucho mas allá de solo reemplazar partes dañadas cada cierto tiempo, consta de realizar un análisis minusioso de cada parte y entorno de la máquina, todas las posibles causas que nos puedan llegar a dañar los componentes , esto nos va a obligar a dejar funcionando la máquina en las mejores condiciones y podremos prevenir fallas , algunas de las variables que se analizan en el mantenimiento predictivo son: presiones de los sistemas neumaticos/hidraulicos, temperaturas del aceite, flujo en el sistema, velocidades, vibraciones, fugas, desgastes etc.

Todos los tipos de mantenimientos citados anteriormente son aplicados tanto para los PLC como para la maquinaria de producción.

• Analisis de Termografías
• Analisis de Vibraciones
• Analisis de Ultrasonido

El análisis de vibraciones nos va a ayudar mucho en el tema de lo rodamientos de los motores, ya que estos tienen un desgaste proporcional a la carga que se les aplica, y con un medidor de vibraciones podremos verificar si los rodamientos tienen ruidos extraños y poder asi programar un paro para su remplazo.

El análisis de ultrasonido nos va a permitir poder analizar los entornos en donde tengamos paso de gas y fluidos como aire, nitrogeno, Co2 etc.

Con un medidor de ultrasonido podremos detectar las fugas presentes en un sistema de una máquina, asi podremos decidir y reforzar los mantenimientos preventivos y en el peor de los casos , cambiar de provedores de mangueras y conexiones en caso de que la calidad de estas no sea la adecuada para el proceso.